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壓縮空氣管道
2021/03/30 13:40
壓縮空氣管道
Compressed air pipeline
管路安裝的要求
1、將壓縮機與外接輸氣管道系統(tǒng)或者儲氣罐連接。安裝尺寸請參見第二章壓縮機概述。2支管路必須從主管路的頂端接出,避免管路中的冷凝水下流至壓縮機組中。
3若管路中途有低下的部分冬季常會造成凍結(jié)事故,壓縮空氣大量阻塞,請加裝相應(yīng)排泄裝置。
4、連接壓縮機的管路,應(yīng)盡量減少彎曲、閥類等裝置,以減少壓力損失。
5 壓縮機本身配備單向閥,因此禁止在壓縮機出口與儲氣罐之間的供氣管路上安裝單向閥/止回閥。
3.4.2壓縮空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道的連接一般采用焊接,但在與設(shè)備、閥門等連接處,應(yīng)采用與之對應(yīng)的法蘭或螺紋連接。經(jīng)常拆卸的管段,當(dāng)管徑小于等于DN25時,用螺紋連接,管徑大于DN25時用法蘭連接。
2、輸送未經(jīng)干燥凈化的壓縮空氣管道,為了便于排除管內(nèi)的污水,管道一般應(yīng)大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥(螺塞),管道宜少轉(zhuǎn)彎短直,閥門應(yīng)盡量減少。
3、地下管道管頂埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。
4、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的105~1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
5儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?,其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全,并須在當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案,每年必須例行檢驗。
配管尺寸的選擇
氣體在管內(nèi)流動時,在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力;在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力,從而導(dǎo)致氣體
說明:
1、直管段實際壓力降=表值管長/(100*壓縮比),其中壓縮比=[供氣壓力(kgf/cm)+大氣壓力]/大氣壓力。
2、管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的局部壓力損失,這些值可從有關(guān)的手冊上查得。
3、通過查表以后,還應(yīng)驗算壓縮空氣到用戶端的壓力損失是否在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗,總的壓力損失在管路長100m內(nèi)應(yīng)不超過04kg/cm為宜。如果超過上述數(shù)據(jù),就必須增大管徑。
4、管徑小會造成管道壓力損失大,降低用氣點處的氣體壓力,增加壓縮機能耗。
壓縮空氣管道 Compressed air pipeline 管路安裝的要求 1、將壓縮機與外接輸氣管道系統(tǒng)或者儲氣罐連接。安裝尺寸請參見第二章壓縮機概述。2支管路必須從主管路的頂端接出,避免管路中的冷凝水下流至壓縮機組中。 3若管路中途有低下的部分冬季常會造成凍結(jié)事故,壓縮空氣大量阻塞,請加裝相應(yīng)排泄裝置。 4、連接壓縮機的管路,應(yīng)盡量減少彎曲、閥類等裝置,以減少壓力損失。 5 壓縮機本身配備單向閥,因此禁止在壓縮機出口與儲氣罐之間的供氣管路上安裝單向閥/止回閥。 3.4.2壓縮空氣管路的連接和布置 1、壓縮空氣管道的連接一般采用焊接,但在與設(shè)備、閥門等連接處,應(yīng)采用與之對應(yīng)的法蘭或螺紋連接。經(jīng)常拆卸的管段,當(dāng)管徑小于等于DN25時,用螺紋連接,管徑大于DN25時用法蘭連接。 2、輸送未經(jīng)干燥凈化的壓縮空氣管道,為了便于排除管內(nèi)的污水,管道一般應(yīng)大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥(螺塞),管道宜少轉(zhuǎn)彎短直,閥門應(yīng)盡量減少。 3、地下管道管頂埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。 4、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的105~1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。 5儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜鳎浒踩y、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全,并須在當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案,每年必須例行檢驗。 配管尺寸的選擇 氣體在管內(nèi)流動時,在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力;在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力,從而導(dǎo)致氣體 說明: 1、直管段實際壓力降=表值管長/(100*壓縮比),其中壓縮比=[供氣壓力(kgf/cm)+大氣壓力]/大氣壓力。 2、管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的局部壓力損失,這些值可從有關(guān)的手冊上查得。 3、通過查表以后,還應(yīng)驗算壓縮空氣到用戶端的壓力損失是否在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗,總的壓力損失在管路長100m內(nèi)應(yīng)不超過04kg/cm為宜。如果超過上述數(shù)據(jù),就必須增大管徑。 4、管徑小會造成管道壓力損失大,降低用氣點處的氣體壓力,增加壓縮機能耗。